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閥門泄露的原因和解決辦法

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閥門泄露的原因和解決辦法

發布日期:2019-05-15 00:00 來源:http://www.sgtood.live 點擊:


一、關閉件脫落產生泄漏:

原因:

1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;

2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落;

3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

維護方法:

a、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許;

b、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;

c、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露屬于外漏

原因:

1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性

4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當,用力過猛等;

8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。


高壓閥門

維護方法:

a.應按工況條件選用填料的材料和型式;

b.按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

c.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

d.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

e.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

f.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;

g.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

h.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

三、密封面的泄漏

原因:

1、密封面研磨不平,不能形成密合線;

2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 

四、軟密封類閥門泄漏

原因:

1、密封面被固體或顆粒刮壞,磕壞;

2、閥板或球的密封面位置損壞;

3、如果是蝶閥,存在關不到位或關過的情況。

 


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